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產品介紹

產品詳情

環保金屬防護塗料

瀏覽量

  自然界當中的客觀危害因素給露天的金屬製品帶來極大的危害♤會加速金屬製品構件表麵的腐蝕♤縮短金屬製品構件的使用壽命

  技術表麵防護塗料是一種功能性塗料♤其主要作用是保護金屬製品構件免受自然界中侵害因素的直接影響據統計♤金屬製品構件的平均粗糙度每增加10μm♤就會導致金屬製品構件的性能顯著下降早期開發的技術防護塗料是使用無機化合物如含有汞、砷等作為防汙劑♤因這類塗料毒性太強♤則後續開發的是以氧化亞銅為殺蟲劑毒料♤樹脂則以鬆香、瀝青、乙烯樹脂、氯化橡膠為主體作為金屬製品防護塗料再後來則是將有機錫化合物應用到防汙塗料中♤既能單獨使用也可以與氧化亞銅配合使用♤具有其廣泛性和長效性有機物自拋光防汙漆的防汙防護效果可達 5 年但由於其對自然界的危害程度♤自2003年1月1日起禁止在新造金屬製品上使用有毒有害的有機錫防汙塗料♤從2008年1月1日起全麵禁止在所有金屬製品構件上使用含有有機錫的防汙塗料本草莓社区已開發的無毒、環保、高效的新型防汙塗料是不含TBT(三丁基有機錫)的無機納米塗料 

  節能降耗♤防汙減排是本草莓社区所秉承的針對金屬製品防護塗料而開發環保水性塗料產品的宗旨♤本草莓社区所開發的環保水性金屬防護塗料是以“五 E ”為主導♤即 Excellence of performance 高效高能、 Ease of application 施工方便、 Economics 節約資源、 Energy saving 節約能源、 Ecology 環保健康的塗料技術方針而努力研發出的符合目前節能環保這一世界潮流優秀塗料產品 

本草莓社区開發的無機納米塗料應用於金屬防護塗料的產品機製如下:

新型無毒防汙塗料的開發主要采取以下幾種

途徑

(1) 改變塗層表麵的物理化學性能

(2) 采用生物仿生技術

(3) 利用塗層的自拋光機理

(4) 降低塗料表麵的自由能

水性環保金屬防護塗料塗裝施工工藝

 

工藝流程概述

一、基材除鏽

一般情況下♤金屬製品構件表麵在沒有塗裝之前♤都會有鏽跡那麽草莓社区在塗裝之前就必須要有一道除鏽工藝♤在大型構件除鏽工藝上基本上都是采用鏽還原劑進行噴塗♤去掉鏽跡

 

 

一般草莓社区會采用整體風幹的方式♤1、整體外觀是通過大型自然風(有條件最好是幹燥的風機)幹燥

2、有些局部則是用熱風(一般是加熱型幹燥空氣機)幹燥

 

 

三、塗裝

一般草莓社区根據實際需求♤設置兩套塗裝方案

(一)完整塗裝工藝流程

1、底層塗裝使用的是快幹型防腐防鏽封閉環氧富鋅底漆(一般是底漆與底漆固化劑配好)♤用高壓無氣噴槍進行大麵積均勻噴塗♤一般噴塗為一個半十字(即噴塗一縱一橫為一個十字)

2、中間塗層待封閉底漆塗裝完成並幹燥以後♤就可以塗裝中間環氧中塗底漆塗層(也是中塗底漆與相對應的中塗底漆固化劑調配好)♤也是使用大型高壓無氣噴槍均勻塗裝♤一般要噴塗兩個十字♤一般需要塗裝兩道

3、麵漆塗層待中塗底漆塗裝完成並幹燥以後♤就可以塗裝水性聚氨酯麵漆塗層(也是防腐防鏽麵漆與相對應的麵漆固化劑調配好)♤也是使用大型高壓無氣噴槍均勻塗裝♤一般要噴塗一個半至兩個十字

(二)簡潔塗裝工藝流程

1、底塗塗層在防護要求不高的地區♤可直接塗裝環氧底漆塗層(將底漆與相對應的中塗底漆固化劑調配好)♤也是使用大型高壓無氣噴槍均勻塗裝♤一般要噴塗兩個十字

2、麵漆塗層待底漆塗裝完成並幹燥以後♤就可以塗裝水性聚氨酯麵漆塗層(也是防腐防鏽麵漆與相對應的麵漆固化劑調配好)♤也是使用大型高壓無氣噴槍均勻塗裝♤一般要噴塗一個半至兩個十字

 

 

塗層保養待塗裝結束以後♤一般需要7天以上的養護期

 

序號

施工流程

使用材料即配比

施工工藝及設備

塗覆率

備注

1

基材除鏽

鏽還原劑

大型高壓無氣噴槍

 

目前普遍采用的還是噴砂或拋丸除鏽工藝♤局部小麵積可采用修還原劑除鏽

2

防腐防鏽
封閉底漆

水性環氧富鋅底漆

大型高壓無氣噴槍

12.00m² /kg

 

3

防腐防鏽
中塗底漆

水性環氧底漆

大型高壓無氣噴槍

16.00m² /kg

 

4

耐劃傷抗衝擊
水性麵漆

水性聚氨酯防護麵漆

大型高壓無氣噴槍

16.00m² /kg

 

5

耐劃傷抗衝擊
水性麵漆

水性聚氨酯防護麵漆

大型高壓無氣噴槍

20.00m² /kg

一般罩麵漆層為透明麵漆

6

養護

 

 

 

一般需要 7 天以上的養護期

 

工藝流程分解

 

一、表麵處理

在塗刷防腐塗料之前♤應清除被塗物表麵的焊渣、氧化皮、鐵鏽、水跡、油汙、塵土等疏鬆附著物♤除鏽標準為Sa2.5級當被塗物表麵處理好♤確認幹燥無汙、光滑平整符合塗刷要求時♤應及時塗刷防腐防鏽底漆♤以免二次返繡

 

施工環境要求

溫度一般控製在0~35℃

濕度一般控製在不大於80%(大氣濕度)

在有雨、霧、空氣濕度較大和風沙條件下♤禁止戶外施工

野外作業和露天施工時♤遇到雨、霧天應該在下班前用雨布蓋好已塗裝的鋼構物件

 

塗料的調配

底漆按甲乙=51比例調配

底漆充分攪拌均勻後♤23±2℃經熟化20~30分鍾方可施工♤調配熟化好的塗料一般控製在3~4小時內用完♤未及時用完並已發厚的材料不得稀釋後在用

塗刷第二道底漆時♤塗裝間隔最短6小時♤最長2周

底漆實幹情況下(12~24小時)方可塗刷套配施工麵漆

麵漆按甲乙=51比例調配♤調配均勻後略靜止一會即可施工

無論是底漆還是麵漆在調配塗料時♤配比和計量一定要準確

麵漆道數贈多時♤塗裝間隔為最短2小時♤最長48小時

施工完全完畢後♤須待168小時後♤方可投入使用

塗料方式及道數刷塗、滾塗或噴塗♤如施工過程中塗料太稠♤可適當添加0~6%專用稀釋劑♤不宜過量♤一般分一底二麵或二底二麵塗裝

 

注意事項

在使用之前應攪拌均勻後♤按規定比率取出需要的份量進行塗料調配♤開桶後需密封保存 已調配熟化好未及時用完的餘料不得倒回原包裝桶中在雨天、霧天及濕度超過80%的情況下禁止戶外施工♤塗料嚴禁濺水♤禁止明火施工

塗料使用常識

“三分塗料♤七分施工”♤油漆、塗料在整個塗裝過程中♤屬半成品♤施工的好壞是整個塗裝過程的關鍵♤為了使用戶更好地掌握塗料產品的性能♤如何正確地施工 和使用♤製定本《塗料使用常識》以便用戶參考

 

表麵處理

塗裝前的表麵處理是確保漆膜防腐效果的關鍵因素♤特別是鋼鐵方麵的表麵處理

1.1鋼鐵表麵處理

塗裝前的鋼鐵表麵處理(除鏽)♤它不僅是指除去鋼鐵表麵的汙垢、油脂、鐵鏽、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜清除程度即清潔度♤還包括除鏽後鋼鐵表麵所形成適合的“粗糙度”

1.1.1除鏽方法鋼鐵表麵的除鏽可按不同的方法分類按除鏽順序可按一次除鏽和二次除鏽按工藝階段可分為車間預處理、分段除鏽、手工敲鏟除鏽和酸洗等方法

1.1.2預處理鋼鐵表麵的預處理♤就是在塗裝車間底漆和底漆之前♤經鋼材預處理流水線以拋丸除鏽等方法♤清除鋼材表麵的氧化皮、鏽蝕物以及由外部因素造成的汙垢、灰塵等其次♤表麵預處理還包括在塗裝之前♤將已塗過的底漆和車間底漆的鋼鐵表麵的浮鏽和焊渣、汙垢及塵埃清除幹淨

1.1.3鋼絲刷清理鋼絲刷除鏽清理時♤一般用風動和電動旋轉鋼絲刷♤這種方法不適用清除氧化皮等♤隻適合浮鏽的預處理

1.1.4敲除鏟鏽手工敲除或動力工具敲鏟的除鏽方法♤通常與鋼絲法除鏽方法共同使用這種方法適合用普通除鏽或局部修補塗裝

1.1.5砂輪除鏽利用風動或電動旋轉彈性砂輪法打磨鋼鐵表麵進行除鏽方法♤適用於局部除鏽和焊縫的處理較之鋼絲刷除鏽或敲鏟除鏽更為滿意的效果

1.1.6噴射(砂)除鏽將高速運動的磨料(砂)噴射到鋼鐵表麵♤使其強烈的撞擊和摩擦鋼鐵表麵♤從而達到除鏽的目的♤是一種最徹底、效率最高、且能實現自動流水作業的先進除鏽方法噴射(砂)除鏽常用的有拋丸、噴丸噴砂和真空噴射等方法噴射除鏽應選擇合適的磨料種類(直徑為0.5~1.5mm的鐵鑄丸、鐵鋼丸、菱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等)以及控製噴砂的能量和角度♤得到理想的♤符合標準的除鏽等級

噴射除鏽達標後♤表麵粉塵必須全部清除幹淨♤用漆刷或壓縮空氣吹淨

1.1.7清理這是一般用手工操作方法♤在塗裝施工前♤對表麵處理達到要求的(含混泥土麵)底漆、麵漆已塗裝擱置多時的塗層表麵的汙垢、油脂、灰塵等用刷帚、壓縮空氣、溶劑、抹布等清理

1.1.8鏽蝕等級鋼鐵表麵的四個鏽蝕等級分別以A、B、C、D來表示

A級  金屬覆蓋有氧化皮♤幾乎沒有鐵鏽的鋼材表麵

B級  已產生鏽蝕♤並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表麵

C級  氧化皮已因鏽蝕而剝落♤或可以刮除♤並且有少量點蝕的鋼材

D級  氧化皮已鏽蝕全麵剝落♤並且已普遍發生點蝕的鋼材

1.1.9除鏽等級參考瑞典除鏽標準SIS055900-1967《塗裝前鋼材表麵除鏽標準》和國際除鏽標準ISO8501-11988等級的國家標準GB8923-88《鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》

 

除鏽等級標示

Sa—表示噴射或拋丸除鏽方法

St—表示手工工具和動力工具除鏽方法♤如鏟刀、鋼絲刷、電動砂輪片、電動砂輪、電動銅絲刷等工具除鏽法

Sa1級—輕度的噴砂處理♤鋼材表麵無可見的油汙和汙垢♤並且沒有附著力不牢的氧化皮、鐵鏽和舊油漆塗層等附著物

Sa2級—徹底的噴射或拋丸除鏽♤鋼材表麵無可見的油汙和汙垢♤氧化皮、鐵鏽和舊油漆塗層等附著物已基本清楚♤其殘留物應是牢固附著物

Sa2.5級—很徹底的噴射或拋丸除鏽♤鋼材表麵無可見的油汙和汙垢、氧化皮、鐵鏽和舊油漆塗層等附著物

Sa3級—鋼鐵表麵潔淨的噴射或拋丸除鏽♤鋼材表麵無可見的油汙戶和汙垢♤並沒有附著力不牢的氧化皮、鐵鏽和舊油漆塗層等附著物♤底材顯露出金屬的光澤

1.1.10表麵粗糙度鋼鐵表麵的粗擦度對漆膜的附著力、防腐性能和保護壽命有很大的影響♤隨著此粗糙度的增大♤表麵積也顯著增加♤漆膜與金屬表麵之間的越大越好♤如粗糙度越大♤用漆量就得增多♤當用漆量限定時♤會出現漆膜厚度分布不均♤特別是在波峰處的漆膜厚度往往不足而露出金屬峰尖♤引起早期鏽蝕♤又由於較深的波穀凹坑內截留氣泡♤形成漆膜氣泡如粗糙度太小♤不利於附著力的提高因此♤為了確保漆膜的保護性能♤對鋼鐵表麵粗糙度有所限製♤對常用的塗料合適的粗糙度範圍以30-75微米為宜♤最大粗糙度不宜超過100微米最小的粗糙度一般為塗層總厚度的1/3-1/2之間♤如塗層涉及總厚度為120微米粗糙度宜在40-60微米之間

1.1.11二次除鏽(二次表麵處理)♤下列情況必須進行二次處理

a、鋼材表麵除鏽後應在16小時內♤在潮濕區和沿海地區應該在8小時內塗刷底漆♤否則發生二次生鏽♤則須用鋼絲刷處理

b、對已預塗車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理是產生的損傷部位和缺陷、火工校正處損傷部位♤用電動砂輪、鋼絲刷處理對塗有鋅粉底漆♤已收大氣侵蝕產生的白鏽(鋅鹽)♤用手動或電動鋼絲刷、清水處理

d、對高硬度、雙組份固化塗膜♤超過了塗裝間隔♤須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理

 

專用名詞的說明

2.1密度單位體積中所含的油漆含量♤其單位為每立方厘米克由於原材料的密度及吸油量有一定的波動幅度♤因此各產品密度在使用中所測的實際數值允許有一定的差異

2.2閃點油漆中所含溶劑及溶劑量在明火的情況瞬間發光的最低溫度

2.3配比雙組份漆的配比是根據油漆中的樹脂組份和固化劑組份中各自所含的活性管能團數♤通過理論計算和實驗測試所獲得的兩組份混合比按各產品所規定的配比♤將兩組份混合均勻♤才能使兩組份化學反應充分♤以獲得理想的塗層有些產品配比有波動♤這是因為此類產品需隨季節變換有所波動

2.4熟化期指雙(三)份塗料♤在施工現場按比例配製後♤不能馬上使用♤在23±2℃環境下♤必須熟化(化學反應)20分鍾-60分鍾(各產品熟化期不同)不等♤氣溫降低♤熟化期相應延長♤反之縮短

2.5適用期指雙(三)組份塗料配製後在規定的適合期(各產品不同♤6-10小時不等)內必須用完♤逾期將不能使用在高於、低於23±2℃情況下♤則可以縮短和延長使用

2.6塗裝間隔塗裝間隔即為二道塗層塗裝過程中♤對間隔時間的要求不同類型的塗料♤其間隔要求也不同♤在施工時♤應按其各自的要求進行施工♤不能小於或超過說明書中規定的間隔時間♤否則♤會影響漆膜層間結合力而造成漆膜咬底或漆膜剝落等弊病♤當然♤在高於、低於23±2℃情況下♤則可以相應縮短和延長塗裝間隔時間

含鋅粉的底漆應在漆膜表麵為形成鋅鹽(即堿式碳酸鋅♤俗稱白鏽)♤故在覆塗後道漆前不應長時間暴露♤在清淨的室內環境中♤可放置數月(3月左右)♤在室外環境中可放置半月♤但在工業大氣和海洋氣候的環境中♤則會很快(3-5天)產生鋅鹽♤所以在含鋅粉底漆的塗層上♤需塗覆後道塗層的時間間隔應視實際情況操作

2.7理論用量、漆膜厚度理論用量是指在實驗室按國家標準GB/T1727漆膜製備法按平整試板歲測得的淨值漆膜厚度是指在理論用量下漆膜的濕、幹漠厚度的數據在塗裝時♤由於采用的塗裝方法及醺漆量不同♤塗裝一道所消耗的用漆量不一定就是理論用量中的數值♤所得到的塗層厚度也不一定就是說明書中所推薦的漆膜厚度就是按理論用量塗刷♤其塗膜也會因方法及環境等因素有所偏差說明書中個別產品的理論用量和實際耗用量有一定差異♤在估算塗料的實際用量時♤一般應在理論用量以外增加15-30%的用量

2.8前道塗裝、後道塗裝前、後道塗裝所介紹的產品僅作為建議性參考在一般情況下♤無機類塗料上各類油漆可塗油性類(醇酸、油性、酚醛等)底漆上隻可塗裝油性類漆不可塗裝如環氧、橡膠、聚氨酯類等用苯類、酮類強溶劑溶解的樹脂類漆反之用苯類、酮類、醇類強溶劑溶解的樹脂類底漆♤除可使用同類樹脂類麵漆外♤也可以使用油性類麵漆由於現在各類樹脂有的已改性♤其製成的塗料性能也會隨之改變♤在配用不同類型的底、麵漆時♤請先做小試後決定♤以免咬底等弊病發生在原有舊漆膜上♤在不了解底漆特性的情況下♤請先做實驗後決定

2.9塗裝道數均為建議數據♤應根據實際情況環境及設計要求而定

2.9.1腐蝕條件環境下♤需塗裝的塗層幹膜厚度

 

 

環境條件

幹膜厚度 微米

一般性塗層

80~100

裝飾性塗層

100~150

耐化工大氣塗層

130~170

耐酸、鹼、鹽化學介質塗層

150~220

耐水、耐油塗層

140~180

抗裂塗層

80~120

耐海洋潮濕塗層

200~300

煤氣櫃防腐塗層

150~200

冷卻塔內壁塗層

150~180

 

2.9.2地下管道防腐塗裝道數

 

防腐等級

塗層結構

幹膜厚度( mm )

耗用量
( kg )

適用環境

輕型防腐

底漆 — 麵漆 — 麵漆

0.2

0.9

地上保濕管道、地溝管道等

普通防腐

底漆 — 麵漆 — 玻璃布 — 麵漆 — 麵漆

0.4

1.6

氣櫃內壁、底板、埋地鋼儲蓄、碼頭及礦井水下或地下設施

中等防腐

底漆 — 麵漆 — 玻璃布 — 麵漆 — 玻璃布 — 麵漆

0.5

1.95

一般埋地管道、工業廠房基礎、汙水處理等

加強防腐

底漆 — 底漆 — 麵漆 — 玻璃布 — 麵漆 — 玻璃布 — 麵漆

0.6

2.3

鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道

特加強型防腐

底漆 — 底漆 — 麵漆 — 玻璃布 — 麵漆 — 玻璃布 — 麵漆 — 玻璃布 — 麵漆

0.8

2.8

高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道

重防腐

底漆 — 底漆 — 麵漆 — 麵漆

0.8~1

3

海洋船舶等等

注表中數據常用環氧♤煤瀝青地下管道塗料為例♤僅供參考

 

2.10儲存期指油漆在包裝桶密閉情況下♤置於室內幹燥適溫處♤超過儲存期的油漆♤可按該產品的標準進行檢驗♤合格者仍可使用

2.11包裝規格

產品中單組份及甲組份塗料按國際包裝桶包裝♤乙組份視情況按甲組份包裝重量之配比分類包裝♤或整桶包裝♤施工時按比例稱量配置♤也可根據擁護要求包裝

 

塗裝工藝

3.1施工

3.1.1工具簡單♤施工方便♤適應性強、節省漆料和溶劑♤適用於各種塗料施工缺點是勞動強度大、效率低、施工的質量在很大程度上取決於工人的操作技術♤對於快幹和分散差的塗料效果差塗刷一般應自上而下♤從左到右、先裏後外、先斜後直、先難後易的原則♤最後用漆刷輕輕抹裏邊緣和棱角♤使漆膜均勻、致密、光滑和平整刷垂直平麵十♤最後一道應由上而下進行♤刷水平表麵是♤最後一道應按光線照射的地方進行

3.1.2滾塗施工簡單、操作方便、施工功效快缺點就是隻適宜大麵積施工♤較廢漆♤最後一道須經刷塗修飾♤滾塗時按W型輕輕的滾動♤將塗料大致的塗布於被塗物表麵♤接著把滾子上下密集滾動♤將塗料均勻地分不開♤最後使滾子按一頂的方向流動♤滾平表麵並修飾滾動時♤初始用力要輕♤以防流淌和垂掛♤隨之逐漸用力♤時塗層均勻

3.1.3浸塗將被塗物放入漆槽中浸漬♤經一段時間後取出吊起♤讓多餘的漆料盡量滴淨♤再晾幹或烘幹其特點是生產效率高♤操作簡單♤塗料損失少適用於形狀複雜的、骨架狀的被除物♤適用的塗料主要為烘幹型

3.1.4空氣噴塗優點是可獲得均勻、光滑平整的漆膜、功效快缺點是稀釋劑用量大漆料損耗多一般有吸上式噴槍♤適用於低粘度、100秒左右的塗料♤用稀釋劑至30-80秒適宜噴塗的粘度♤噴槍的口徑選用1.2-2.5mm之間類型的♤工作壓力圍毆0.3-0.5Mpa♤噴塗有效距離為250-260mm壓送試噴槍♤塗料從增壓嘴供給♤經噴槍出可同時供給幾支噴槍噴塗♤適用於大量的工業塗裝重力式噴槍♤料罐在噴槍上方♤靠塗料自身的重力流到噴嘴並和空氣流混合霧化噴出♤適用於高沾度♤需一次成膜的塗料♤如厚漿型、防火塗料、膩子料等♤噴槍口徑宜選用2-3mm,4-6mm之間類型的♤空氣壓力0.4-0.6Mpa

3.1.5無氣噴塗優點是功效快♤比空氣噴塗高3倍多♤對塗料適用性強♤低沾度、高沾度均適應♤一次成膜厚♤或節省稀釋劑缺點是噴霧幅度和噴出量不能調節♤需要改變時需更換噴嘴♤不宜噴較小的物體噴槍口徑宜選用0.4-0.5mm的♤噴出壓力12-15Mpa

3.2塗裝環境

3.2.1鋼材表麵塗裝時♤要注意鋼材表麵狀況和大氣環境♤塗裝施工須在表麵溫度高於露點溫度3℃以上♤相對濕度在85%一下的條件中進行♤當鋼材表麵受雨水或冰雪的影響時♤則不能進行塗裝

3.2.2施工溫度大部分塗料能在常溫下施工♤一般在-5℃-35℃之間♤溫度過低♤塗層幹燥緩慢♤功效不高溫度過高♤溶劑揮發太快♤氣溫天氣也不利於施工人員健康常規環氧雙組份化學反應塗料♤宜在10℃以下施工♤5℃環境固化反應緩慢♤0℃以下停止固化水性塗料應在5℃以上環境施工♤0℃以下施工♤塗層在未幹燥前已冰潔在牆上♤等幹燥後♤塗層往往粉化脆落無機鋅♤無機富鋅無矽酸鋅類底漆♤不能在過熱發燙和鋼板上塗裝♤不然塗層易發生龜裂現象♤夏天塗裝無機鋅類塗料時♤應選擇早上♤傍晚或室內進行

3.2.3在有雨、霧、雪或大風挺起♤禁止戶外施工聚氨酯塗層在未表幹前淋雨或遇露♤漆膜易易起泡環氧型塗層在未表幹前淋雨或遇露♤塗層會發白施工時應掌握好天氣和表幹時間♤應盡量避免特殊情況如工期緊、野外作業和露天施工♤突遇雨霧天或空氣濕度較大作業時♤應在下班前用雨布蓋嚴實已塗裝好的鋼構物件♤以免淋雨或遇露如發生以上情況♤待幹燥後沙皮打磨後在塗裝修飾

 

塗裝安全

4.1在狹小艙室♤貯罐、槽、池等有限空間內塗裝操作的安全衛生♤首要條件是通風♤加強排風裝置♤保證溶劑空氣濃度在10%以下♤有條件的要做到時時檢測♤通風換氣時間用做到施工完畢♤最好延續到漆膜幹燥時止這樣♤即使環境溫度在易燃溶劑的閃點以上♤也不會發生爆炸施工人員須經常換班♤采取2-3小時一班換人操作一般分為三人一組♤兩人作業一人稍許遠點看守♤以防不測

4.2火源施工現場絕對禁止火源、火星♤使用照明燈和電器設備時♤必須選擇具有防火、防爆性能的燈具和設備♤照明電源最好采用36V低壓電源♤無氣高壓噴槍需接地裝置♤以防產生靜電火花♤在相近工地♤必須停止電焊、切割等作業

4.3施工人員衛生注意戴口罩或防塵罩♤尤其是除鏽、打磨時產生的灰塵戴手套操作♤皮膚不慎接觸油漆時♤應盡量用肥皂或者清水清洗♤盡量少用溶劑擦洗♤如油漆濺入眼內♤應立即用清水至少清洗10分鍾♤然後送醫院治療如吸入過量的溶劑和漆霧而發生暈厥♤則應立即將其移至空氣新鮮的地方♤使其逐漸恢複並送醫院治療

 

案例

橋梁鋼結構的重防腐塗料塗裝

重防腐塗料塗層的作用機理和失效機理

隨著塗裝工藝的發展♤重防腐塗裝成為鋼橋防腐放入主流

在重防腐塗料中♤其防腐塗裝工藝和塗料品種都非常相似♤即塗層設計由底漆、中間漆和麵漆組成的多層塗裝體係油漆品種均為環氧(無機)富鋅底漆、環氧雲母氧化鐵中間漆和聚氨酯類或環氧類或氯化橡膠麵漆等組成

 

 

鈍化緩蝕作用

塗裝體係中♤第一道車間底漆對鋼鐵有鈍化緩蝕作用♤增加油漆層附著力

 

陰極保護作用

防腐底漆中如添加鋅粉(如富鋅底漆)♤對鋼鐵提供陰極保護塗層對橋梁鋼結構提供的腐蝕保護以機械屏蔽的隔離防護為主♤塗層的老化♤粉化使這種隔離作用減弱或失去作用♤其陰極保護作用的鋅粉是*塗料中成膜物質的粘合與鋼鐵相結合♤隨著成膜物質的裂解、老化使鋅粉無法與鋼鐵相結合♤這樣陰極保護作用自然消失其次♤油漆塗層本身有無數微針孔♤長期處在鹽霧、潮濕環境下♤氯離子、水分子等會透過針孔腐蝕基體金屬♤在油漆層與基體金屬交界處鋼鐵腐蝕產物體積聚膨脹♤導致油漆層剝落♤腐蝕並沿著油漆層剝落處四周迅速擴展♤導致整個防腐體係失敗

 

 

重防腐塗料的施工工藝

重防腐塗層的塗裝前表麵處理重防腐塗層底漆的塗裝前表麵處理等級通常為清潔度Sa2.5-Sa3.0級、相對粗糙度25-70μm♤表麵處理通常采用噴砂、噴丸等噴射除鏽方式♤局部小麵積區域可機械除鏽至St3級特殊情況下♤如水性無機富鋅塗料的表麵處理等級要求更高♤有時其清潔度要求必須達到金屬噴塗的表麵處理等級

 

高壓無氣噴塗工藝的廣泛應用

目前♤國內外最流行的方式塗料噴塗方式是采用高壓無氣噴塗工藝其工作原理是將塗料增壓到210千克/平方厘米♤通過噴嘴把塗料霧化成細小的微粒♤直接噴射到被塗物表麵與一般的空氣噴塗方式相比高壓無氣噴塗具有效率高、塗料損失小、塗膜成膜厚、遮蓋率高、附著力強等特點♤很好的適應了橋梁鋼結構防腐的大麵積塗裝

無機富鋅塗料的塗裝及後養護無機富鋅塗料由於矽酸鹽或矽酸乙醋水解物在與鋅粉結合的同時還與鋼鐵反應形成矽酸鋅鐵♤對鋼鐵表麵形成很強的化學鍵♤從而可抗洪水、海水、氯化物的侵蝕無機富鋅塗料耐蝕、耐久性遠優於環氧富鋅塗料♤據(美國)國家航空航天總署(NASA)報告♤在各類富鋅塗料中♤耐腐蝕性能最佳的為水性無機富鋅塗料♤它在海洋大氣條件下的使用壽命至少為25年無機富鋅塗料的防鏽蝕機理♤是通過鋅粉與基材鋼鐵表麵直接接觸♤並形成很強的化學鍵結合♤當水分滲入漆膜時就會形成一個由鋅粉和基材剛擦起組成的電池♤因鋅的電化學活性(標準電極電位為-0.763V)較鐵(-0.449V)活潑♤電流由鋅流向鐵♤使鋼鐵受到陰極保護因此對基材表麵的處理要求嚴格♤必須達到Sa2.5級♤並使表麵有一定粗糙度♤增加基材的表麵積♤確保鋅粉能同鋼鐵緊密接觸♤如處理不完全♤有鏽層殘存時♤上述防鏽機理就不能成立以下為水性無機度富鋅塗料的成膜機理式中Me-Na、k、LiH-對後固化塗料為外加酸性化合物如稀H3PO4 對自固化塗料為空氣中的(CO2+H2O)水性無機富鋅塗料以下為稀釋劑♤隻有通過水分的揮發才能使濕膜形成矽酸鋅致密網狀結構的漆膜♤因此這類塗料必須在規定的溫度(表麵施工溫度5℃以上♤50℃以下)和濕度(相對濕度85%以下)環境下施工

 

 

同時由於無機富鋅塗臉在固化時必須吸收空氣中的水分♤因此對其塗層的後養護須保持空氣相對濕度在60%以上♤其固化時間也在5-7天

 

表麵前處理

表麵如有雜質、油、油脂和積垢♤應先按照《塗裝前鋼材表麵預處理規範》SY/TO107規定的清洗方法清除幹淨

應按SY/TO107規定的方法對剛才表麵進行噴射除鏽進行噴射作業時♤應按先頂、再壁、後底的順序進行除鏽質量應達到《塗裝前鋼材表麵除鏽等級和除鏽等級》GB/T8923-1998規定的Sa2.5級♤錨紋深度根據防腐等級選用♤普通型40μm左右選用6-8mm的噴嘴♤噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa♤噴射角度30-75°♤入射距離100-200mm♤沙粒粒度0.8-4mm薄鋼板噴砂時♤砂子粒度和空氣壓力應適當降低♤噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時♤噴嘴不得繼續使用附件的表麵預處理應與主件相同

噴射處理後♤應采用幹燥、清潔、無油的壓縮空氣將表麵吹掃幹淨

噴射除鏽後♤對鋼材表麵和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理

安全措施保持通風使溶劑氣體濃度低於濃度♤噴射作業人員佩戴防護服和麵具♤噴射管接地接觸鼻子後立即清理

 

塗料配置

如果防腐漆是雙組分塗料♤施塗前才能將兩組分混合配製♤配製前確認A、B組分是否配套♤是否與要求施塗型號一致♤是否失效

a、A、B組分配製前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻

b、將均勻的A、B、組分按說明書要求的比例配製少量試塗♤用專用稀釋劑調整粘度使塗敷工藝條件達最佳♤保證單膜厚度和質量

根據塗敷麵積和單塗膜厚度計算A、B組分用量、並控製配製量在6小時內用完♤防止配量太多♤施塗超時而使塗料過度熟化增稠影響塗膜質量

塗料專用稀釋劑應控製其用量不超過總重量15%(噴塗)或8%(刷塗)♤按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻♤而後加入B組分攪拌10-15分鍾♤使A、B組分熟化♤最後靜置15-20分鍾♤消除攪拌引入的空氣泡攪拌與靜置時間的長短取決於配料量

混合好的塗料用100目濾網過濾後方可噴塗噴塗過程中一旦塗料反應過度為發生增稠♤要立即停止噴塗如該塗料已報廢應重新配料塗料反應過度時間與環境溫度有關♤溫度高所需時間短♤料要少配♤反之溫度低所需時間長♤配料量適當增加

 

塗覆工藝

具體施工時應根據防腐物品結構編製塗敷工藝規定幾保證防腐層質量的措施

塗敷時的環境條件應符合說明書的要求遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃♤或相對濕度高於80%時♤不宜施工未固化的防腐層應防止雨水浸淋

表麵預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間內出現鏽蝕現象的♤塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表麵進行表麵預處理對於不能在一天時間內噴射完成的大型容器要做好封存♤防止與外代氣對流♤延長防鏽時間

氯磺化聚乙烯防腐漆塗敷可采用無氣噴塗、有氣噴塗、刷塗或滾塗等施工方法♤按自上而下的順序進行塗敷♤塗敷應均勻♤不得漏塗♤采用哪一種塗敷方法應根據防腐施工方案決定塗敷作業應符合下列規定

采用刷塗施工時♤應用力均勻♤朝同一方向塗刷♤避免表麵起毛

b、采用噴塗時♤噴槍移動速度應均勻♤並保持噴嘴與被噴麵垂直

c、采用滾塗法施工時♤滾筒醺料應均勻♤不宜過多♤滾塗時用力應均勻♤且不宜過大♤並應保持勻速滾筒應沿同一方向滾壓♤每遍方向可不同邊角、附件等滾筒無法塗敷的部位應采用刷塗工具進行補塗

焊縫、邊角及表麵凹凸不平部位應多醺塗料或增加塗敷遍數

每道漆的塗敷間隔應不大於24小時♤下一道漆宜在上道漆表幹後塗敷若上一道已經固化♤應打毛後方可塗敷下一道漆最後一道麵漆塗敷完成後♤應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用如果固化溫度低於10℃♤應固化10天以上方可投入使用

施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度♤並及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整♤保證防腐層最終厚度達到設計要求

早防腐油漆施工前♤必須要注意兩點♤一是危害人體健康的危險♤二是爆炸的危險油漆施工前應了解產品的安全規定是事關重要的比如金諾信丙烯酸工程底漆和金諾信丙烯酸工程麵漆♤雖然隻是一字之差♤功能也有類似之處♤但在配比、使用又需要注意♤一旦出現意外♤會危害到人體健康

 

 

防腐塗料施工要求

高空作業人在一定方位為基準的高處進行的作業在建築物內作業時♤若在2m以上的架子上進行操作♤即為高出作業在塗料作業中高出作業中發作的高處掉落、物體衝擊事端的份額比較大準確佩戴安全帽、安全帶或按規則架起安全網♤能夠有效的防止傷亡事端

電氣類損害電氣類對塗裝類的損害♤不僅僅導致火災和爆破♤還觸及別的安全疑問電氣類損害包括靜電、雷電、觸電的損害等靜電會使人體受電擊♤導致焚燒和爆破等損害雷電主要是發作雷擊♤對電氣設備、控製係統的破壞♤對人身形成損傷觸電事端通常事發突然♤在極短時間內形成嚴重後果♤危機人的生命安全

化學汙染與毒性損傷溶劑類塗料商品自身具有必定的化學損害性♤在塗裝作業中♤要注意到塗料中的溶劑、稀釋劑形成空氣汙染對人體有損害

火災、爆破風險溶劑型塗料♤以及塗裝作業中運用的稀釋劑等♤大多是易燃易爆物料♤因此塗裝作業自身存在著火災和爆破的危險導致火災和爆破可能的原因有靜電塗裝時沒有恪守操作規程♤易發生放電火花廢漆♤漆霧、塗料和溶劑的廢抹布等保管不善♤堆積在一起易發生自燃和點著電氣設備選用或運用不當♤或許損害沒有及時維修♤防爆等級不行等雷雨時節雷擊災禍

 

水性環氧防腐塗料性能指標

產品編號

Mw9459

 

塗料類型

單組份水分散型塗料♤不含鉛、鉻等重金屬♤幹燥快在鋁合金、磷花鋼板、衝砂鋼板等表麵均有良好的附著力

 

應用領域

可以作爲防腐底漆♤與醇酸、丙烯酸以及聚氨酯等多種水性或溶劑型麵漆配套♤亦可作爲底麵合一單一塗層使用♤可應用於鐵路車輛、載重車輛以及各種機械及各種物流彀施的防腐防銹使用

所有物理性能測試基於25℃,65%濕度的環境條件

 

產品編號

Mw9459

顏色

黑色

光澤(60℃)

≤10

黏度(KU@25℃)

60-80

密度(理論值)

1.39

重量固含量(理論值)

58.0%

體積含量(%)

≤1.9

表幹時間(25℃♤50微米)

15分鍾

觸幹時間(25℃♤50微米♤具備耐水性)

30分鍾

建議塗膜厚度

80微米以上

抗流掛(25℃,濕度60%)

200微米濕膜

建議烘烤溫度

80℃一下烘烤30分鍾

理論塗布率(25微米幹膜)

11.76平方米/升

保質期

一年

 

 

 

 

表麵處理

對於鋼材表麵♤建議打砂至EN|So12944Sa25的標準要求對於鍍鋅表麵♤建議打毛處理♤其它表麵再塗裝前應保持幹燥、無油、無塵、無鏽

如果施工需要♤可以使用純淨水或者去離子水進行稀釋

 

刷塗

無需稀釋

有氣噴塗

5%以內水稀釋

無氣噴塗

 

刷塗

無需稀釋

有氣噴塗

5%以內水稀釋

無氣噴塗

無需稀釋

空氣輔助無氣噴塗

無需稀釋

建議施工溫度

10-35℃

建議工件溫度

露點以上3℃

施工環境濕度要求

75%以下

 

配套性

底麵合一

幹膜厚度不低於80微米

作為配套底漆

幹膜厚度不低於50微米

可與水性醇酸麵漆、水性丙烯酸麵漆以及溶劑型醇酸麵漆、溶劑型聚氨酯麵漆配套使用

 

安全性能

閃點

不可燃

運輸儲存分類

不屬於危險品

其它

參考包裝標簽

 

工作防護

施工時須佩帶各地法律法規所要求的各種勞保用品

 

表麵處理

對於鋼材表麵♤有砂麵效果的建議噴砂至EN|sO12944Sa25表麵粗糙度30-50微米( Rugo test3#N9a-N1ob)打砂密度目視不低於75%

 

 

2、清潔度 

工件表麵在塗裝之前應保持幹燥、無油、無塵、無鏽鍍鉛鋼板應進行預處理

 

3、焊縫處理

微底清理焊渣、焊煙以及探傷粉

 

4、配套說明

該產品為底麵合一體係♤幹膜光澤在20°以下

 

5、施工環境

產品儲存溫度5℃以上

建施工環境溫度15~35℃

最低施工環境溫度10℃

建議工件溫度10℃且高於露點3℃以上

施工環境濕度要求80%以下

 

6、建議施工設備

噴槍型號GRAC空氣輔助無氣噴槍或無氣噴槍

壓力比30:1或40:1或45:1

槍嘴型號GRACO163係列T型槍嘴(如417、419、517、519、315、215)

施工壓力 0.3pa~0.4pa

 

7.噴房設施要求

要有良好的抽風彀備♤風速0.3~1.0米秒

要保持噴房幹淨♤及時清理殘留下來的漆渣等垃圾

 

8、噴塗要求

噴塗前設備的清洗

(1)噴塗彀備的清洗

噴塗前設備的清洗

投入溶劑(如防白水)進行循環清洗至徹底幹淨同時可結合脈衝噴塗清洗噴槍♤大約10分鍾

在溶劑(如防白水)完全揮發幹淨以後♤用水進行清洗♤大約15分鍾

(2)在進行整體噴塗之前♤應事先將工件的死角部位進行預塗♤然後再進行整體塗裝

(3)在進行整體噴塗時♤噴槍應與工件之間保持30^40cm左右的距離♤且以平行於工件表麵進行左右或者上下均勻噴塗兩次塗膜♤每一次塗膜厚度約為4050微米

(4)最低塗膜厚度不得低於80微米

 

9、建議噴塗工藝

1)環境氣溫高於12℃以上時♤車體表麵清理完成以後♤直接噴塗♤噴塗後可以自然幹燥若采用烘烤幹燥♤烘房溫度在50-80℃之間♤相對濕度在40-50%♤烘烤30-60分鍾左右♤視烘烤溫度而定若空氣相對濕度大於80%♤漆膜幹燥速度過慢時♤則必須增加通風(吹幹)或采用烘烤幹燥

2)若環境溫度低於12℃時♤則建議將工件提前預熱♤使其表麵溫度上升至可塗裝的要求後再進行噴塗♤即保證工件體表溫度在塗裝過程中不低於10℃♤塗裝後♤立即進行烘烤幹燥

3)噴塗過程中應避免環境汙染♤最好在相對封閉的清潔環境中進行塗裝

※注漆膜表幹後即具有防水(雨)能力♤並可以進行重塗

 

10、稀釋要求

如果施工需要♤可以用自來水(無混濁)或純淨水進行稀釋

 

刷塗

加入5%以內清水稀釋

有氣噴塗

加入5%以內清水稀釋

無氣噴塗

無需稀釋

空氣輔助無氣噴塗

無需稀釋

 

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